Fabrikfreie Probe der Marke 4, 4′- (1-Methylethyliden) Bisphenol/Bisphenol A 80-05-7

Kurzbeschreibung:

Molekulargewicht228,29
CAS-NR..80-05-7
EINECS:201-245-8
Dichte:1.195
Schmelzpunkt:158-159°C (Lit.)
Siedepunkt:220°C4 mm Hg(lit.)
Flammpunkt:227 °C
Schüttdichte:600 kg/m³
Dampfdruck:<1 Pa (25 °C)
Brechungsindex:1,5542 (Schätzung)
Lagerbedingungen:Lagergürtel +30 °C
Die Löslichkeit in Wasser beträgt0,12 g/l
Bilden:Flüssig
Säurekoeffizient (pKa):10,29 ± 0,10 (Vorhersage)
Farbe:Transparentes Hellgelb bis Hellorange
Geruch:Phenol
Wasserlöslichkeit:<0,1 g/100 ml, Breite 21,5 °C


Produktdetails

Produkt-Tags

Wir übernehmen die volle Verantwortung, alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen; wir erzielen kontinuierliche Fortschritte durch die Unterstützung des Wachstums unserer Käufer; wir werden der endgültige, dauerhafte Kooperationspartner unserer Kunden und maximieren die Interessen unserer Kundschaft für kostenlose Fabrikproben der Marke 4, 4′-(1-Methylethyliden)-Bisphenol/Bisphenol A 80-05-7. Bei Bedarf können Sie uns gerne über unsere Webseite oder telefonisch kontaktieren. Wir freuen uns, Ihnen behilflich zu sein.
Wir übernehmen die volle Verantwortung, alle Kundenwünsche zu erfüllen, kontinuierliches Wachstum durch die Förderung unserer Kunden zu erzielen und deren langfristiger Partner zu werden. Dabei maximieren wir die Interessen unserer Kundschaft. Dank unseres 24-Stunden-Online-Shops gewährleisten wir einen zeitnahen Vor- und Nachverkaufsservice. Mit all diesen Maßnahmen können wir jedem Kunden qualitativ hochwertige Produkte und pünktlichen Versand mit höchster Zuverlässigkeit bieten. Als junges, wachsendes Unternehmen sind wir vielleicht nicht die Besten, aber wir geben unser Bestes, Ihr zuverlässiger Partner zu sein.

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Bei den Lagerbedingungen für Bisphenol A sollten die Kernziele „Verhinderung des Verderbs, Gewährleistung der Sicherheit und Vermeidung von Umweltauswirkungen“ im Vordergrund stehen.

Verwendung von Bisphenol A (BPA)

Bisphenol A (BPA) ist ein wichtiger Rohstoff für die Synthese von Polycarbonaten, Epoxidharzen und hochtemperaturbeständigen Polyestern. Es wird außerdem als PVC-Stabilisator, Kunststoff-Antioxidationsmittel, UV-Absorber, Fungizid usw. eingesetzt.
Als vielseitige Verbindung findet BPA breite Anwendung bei der Herstellung von Epoxidharzen, Polycarbonaten, Polyesterharzen, Polyphenylenetherharzen und Polysulfonharzen. Darüber hinaus dient es als Stabilisator für Polyvinylchlorid (PVC), als Antioxidationsmittel in Kunststoffen, als UV-Absorber, als Fungizid in der Landwirtschaft und als Alterungsschutzmittel in Gummi.
Es wird außerdem als Antioxidationsmittel und Weichmacher in Farben und Tinten eingesetzt. In der organischen Synthese dient BPA als wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Epoxid- und Polycarbonatharzen und findet breite Anwendung als wichtiger Rohstoff für hochmolekulare synthetische Verbindungen sowie in Anti-Aging-Mitteln, Weichmachern und Fungiziden für die Landwirtschaft.


1. Lieferzuverlässigkeit und operative Exzellenz
Hauptmerkmale:
Strategische Lagerzentren in den Häfen von Qingdao, Tianjin und Longkou mit über 1.000 Lagern
Verfügbare Menge an Tonnen
68 % der Bestellungen wurden innerhalb von 15 Tagen geliefert; dringende Bestellungen werden per Expresslogistik priorisiert.
Kanal (30% Beschleunigung)
2. Qualität und Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen
Zertifizierungen:
Dreifach zertifiziert nach REACH-, ISO 9001- und FMQS-Standards
Entspricht den globalen Hygienevorschriften; 100% erfolgreiche Zollabfertigung für
Russische Importe
3. Transaktionssicherheitsrahmen
Zahlungslösungen:
Flexible Zahlungsbedingungen: Akkreditiv (Sichtzahlung/Zahlungsziel), Überweisung (20 % Anzahlung + 80 % bei Versand)
Spezialmodelle: 90-Tage-Akkreditiv für südamerikanische Märkte; Naher Osten: 30 %
Anzahlung + BL-Zahlung
Streitbeilegung: 72-Stunden-Reaktionsprotokoll für Konflikte im Zusammenhang mit Bestellungen
4. Agile Lieferketteninfrastruktur
Multimodales Logistiknetzwerk:
Luftfracht: 3-Tage-Lieferung für Propionsäure-Sendungen nach Thailand
Schienentransport: Eigene Calciumformiatroute nach Russland über eurasische Korridore
ISO-Tanklösungen: Direkte Lieferungen flüssiger Chemikalien (z. B. Propionsäure nach
Indien)
Verpackungsoptimierung:
Flexitank-Technologie: 12 % Kostenreduzierung für Ethylenglykol (gegenüber herkömmlichen Fässern)
Verpackung)
Calciumformiat/Natriumhydrogensulfid in Bauqualität: Feuchtigkeitsbeständige 25-kg-PP-Gewebesäcke
5. Risikominderungsprotokolle
End-to-End-Transparenz:
GPS-Echtzeitverfolgung für Containerlieferungen
Inspektionsdienstleistungen durch Dritte in den Bestimmungshäfen (z. B. Essigsäurelieferungen nach Südafrika)
Kundendienst:
30-Tage-Qualitätsgarantie mit Umtausch-/Rückerstattungsoptionen
Kostenlose Temperaturüberwachungs-Logger für Kühlcontainer-Sendungen

Bisphenol A (BPA) Säurekatalysiertes Verfahren
Bei der säurekatalysierten Reaktion werden üblicherweise Schwefelsäure, Salzsäure oder Chlorwasserstoffgas als Katalysatoren verwendet.
Das Verfahren mit Schwefelsäure als Katalysator zeichnet sich durch einen einfachen Ablauf, die Durchführung in einem einzigen Kessel, den intermittierenden Betrieb, den Verzicht auf Phenolrückgewinnung und geringe Investitionskosten aus. Allerdings entstehen dabei viele Nebenprodukte, die Qualität des Bisphenol A (BPA) ist gering, der Verbrauch hoch, es fallen große Mengen an Abgasen, Abwasser und Feststoffen an, die Anlagenkorrosion ist stark und die Ausbeute niedrig. Das Schwefelsäureverfahren wurde im Ausland in den 1960er Jahren eingestellt.
Das Verfahren, bei dem Salzsäure oder Chlorwasserstoffgas als Katalysator verwendet wird, wird als Salzsäureverfahren bezeichnet. Es verfügt über einen ausgereiften Produktionsprozess und kann sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich durchgeführt werden. Der Rohstoffverbrauch und der Aufwand für die Infrastruktur sind gering, und das Produkt erreicht nach der Raffination eine hohe Qualität und wird in der Polycarbonatherstellung eingesetzt. Aufgrund der starken Korrosivität der Salzsäure sind die Anforderungen an die Materialien von Anlagen, Rohrleitungen und Instrumenten hoch, was zu hohen Investitions- und Wartungskosten führt. Ähnlich wie beim Schwefelsäureverfahren entstehen auch hier erhebliche Mengen an Abfällen. Das Salzsäureverfahren war in den 1970er und 1980er Jahren weltweit das wichtigste Produktionsverfahren.


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